电机嵌线装配线安装调试过程

电机嵌线装配线是电机生产的核心环节，负责定子铁芯嵌线、绕组整形、绝缘检测等关键工序，安装调试需围绕 “工艺精度、设备协同、安全合规” 展开，流程如下：

一、安装前准备

先核查现场环境：地面平整度误差≤3mm/m，承重≥600kg/㎡，避免设备运行振动；供电需 380V 三相五线制（电压波动≤±5%），气源压力稳定在 0.6-0.8MPa。对照图纸清点设备组件，重点确认嵌线机、整形机、绕线架、绝缘测试台等核心设备的型号与电机规格（如定子槽数、绕组匝数）匹配，检查嵌线模具、导线导向机构等易损件无变形、毛刺。

二、核心安装环节

机架组装按 “先主后副” 原则，用水平仪校准每段机架水平度（纵向误差≤1mm/m，横向≤0.5mm/m），通过膨胀螺栓固定地面。嵌线机与输送线对接时，定子定位工装需与输送线中心对齐，误差≤0.5mm；绕组整形机的压块行程需与定子高度匹配，确保整形后绕组端部平整度误差≤1mm。电气系统布线需强电（电机）与弱电（传感器）分离，PLC 控制柜安装在通风处，传感器（如光电开关、位置传感器）对准定子定位点，检测距离调试至 “仅识别工件无空触发”。

三、分阶段调试

空载调试时，启动设备运行 30 分钟，检查输送线速度（误差≤±2%）、嵌线机主轴转速是否平稳，急停按钮触发后需 1 秒内停机。负载调试用标准定子铁芯试生产，验证嵌线过程：导线张力（通常 0.5-1.5N）均匀，嵌线后绕组无损伤、槽内排列整齐；整形机压块压力（按绕组规格设定，如 5-10kN）适中，无绕组变形。绝缘检测台调试需校准测试电压（如 1000V/1 分钟），确保绝缘电阻检测值误差≤±5%。

四、验收与交付

对照《电机生产设备通用技术条件》验收，重点检查嵌线合格率≥99.5%、绝缘检测准确率 100%，安全防护（护栏高度≥1.1m、接地电阻≤4Ω）达标。整理安装调试记录、操作手册交付，对操作人员培训嵌线参数调整、常见故障（如导线卡滞、传感器误报）处理方法，确保生产线稳定投产 。