输送机械在空载调试时需要检查哪些项目？

输送机械空载调试是验证设备装配精度、运行稳定性和安全防护有效性的核心环节，需按静态检查→点动试运行→连续空载运行的顺序逐项排查，具体检查项目如下：

静态预检查（试运行前）

部件紧固性：检查机架、滚筒、轴承座、电机减速机的螺栓，需按规定扭矩拧紧且加装防松垫圈，无松动、缺失；料斗、输送带接头的紧固件无脱落。

传动系统同轴度：用百分表检测电机、减速机、主轴的同轴度偏差，需≤0.1mm；联轴器补偿间隙符合要求（0.5~1mm），无刚性卡滞。

运行间隙：斗式提升机料斗与导轨间隙均匀（单侧≤5mm）；螺旋提升机叶片与机筒内壁间隙一致（5~10mm）；皮带输送机托辊与输送带贴合紧密，无悬空。

润滑与密封：轴承、链轮、齿轮箱等部位润滑油（脂）加注量达标，无泄漏；密封件无破损，防止粉尘进入传动部件。

安全防护与电气：防护罩、防护栏安装到位；急停按钮、跑偏开关、过载保护等传感器动作灵敏；电机接地电阻≤4Ω，电源线无破损、缠绕。

手动盘车测试：人工盘动设备 2~3 圈，无卡滞、异响，运行方向与标识一致。

点动试运行检查

运行方向验证：单次点动电机（通电时间≤3 秒），确认输送带、料斗、螺旋叶片运行方向与设计一致，严禁反转。

跑偏与抖动检测：观察输送带、链条是否跑偏，皮带边缘与机架侧挡板间距偏差≤10mm；料斗运行无摆动、碰撞机架现象；螺旋叶片无扫膛异响。

部件动作协调性：张紧装置、调偏装置调节灵活；联轴器转动平稳，无偏心晃动；托辊、滚筒转动无卡滞。

连续空载运行检查（运行时长≥2~4 小时）

运行稳定性：设备无明显振动、异响，机架振幅≤0.5mm；输送带、链条运行平稳，无周期性抖动。

温度监测：轴承温度≤70℃，温升≤40℃（与环境温度差值）；电机、减速机外壳温度≤65℃，无过热烫手现象。

电流监测：电机空载电流≤额定电流的 60%，且电流稳定无波动，无过载报警。

噪音检测：设备运行噪音≤85dB（距离设备 1 米处测量），无尖锐摩擦声、撞击声。

安全保护测试：人为触发跑偏开关、急停按钮，设备需立即停机；过载保护装置设定值合理，触发后能可靠断电。

张紧度复核：运行 1 小时后，再次检查输送带、链条张紧度，无松弛、打滑现象，必要时微调张紧装置。

调试后整改与记录

对跑偏、异响、温度异常等问题及时调整，如调偏滚筒位置、补充润滑、紧固松动部件。

详细记录空载运行数据（电流、温度、噪音、运行时长），形成调试报告，作为后续负载调试的参考依据。